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為了使工業鋁材表面產生堅硬的表面，制造商會氧化一些鋁工件，使其加工效果不僅可以改善鋁工件的性能，而且還能改善工件的美觀。然而，經過鋁的氧化處理后，我們仍然需要注意一些問題，否則，鋁工件的使用不好，甚至會導致工業鋁材的早期損壞。
1.熱水沖洗。熱水洗眼是老化膜，但應嚴格控制水溫和時間，水溫過高，膜層變薄，顏色變淺，在處理時間過長時會出現類似的問題，適宜的溫度和時間為：溫度40×50℃，時間0.5~1min。
2.干燥。干燥最好是自然干燥，用熱水沖洗大麥的工件在架子上傾斜，使工作表面的自由水向直線方向流動。流向下角的水珠用毛巾吸走，用這種方法干燥的薄膜的顏色不受影響，似乎是自然的。
3.老化。老化方法可根據氣候條件確定，有陽光的夏季可暴露在陽光下，氧化鋁雨天或冬季可在烤爐內烘焙，工藝條件為：溫度40×50℃，時間10~15min。
4.不合格零件的修復。干燥和老化前應選擇不合格的導電氧化膜部件，因為干燥和老化后很難去除膜層，并會影響工件的表面粗糙度。對于不合格的工件，我們可以采取以下簡單措施加以解決。
首先將不合格的工件夾緊在鋁陽極氧化夾具上，然后在硫酸溶液中進行陽極處理2min，膜層柔軟脫落后，在堿液輕微清洗、硝酸熄滅后，再進行導電陽極氧化。
鋁氧化銫技術要求工件在轉移到熱處理或焊接過程之前，必須用有機溶劑清洗，但目前還不能做到這一點，因此工件表面形成了一層油性燒結焦炭，很難在有機溶劑中去除。如果浸在堿液中，會造成局部腐蝕，產生麻點或表面不均勻，嚴重影響工業鋁材產品質量。
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