工業(yè)鋁材擠壓過(guò)程中溫度會(huì)發(fā)生怎樣的變化呢？

    工業(yè)鋁型材的擠壓溫度是擠壓生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要工藝參數(shù)。為了降低金屬的變形抗力，降低擠壓壓力，有必要提高工業(yè)鋁型材的擠壓溫度。但是，當(dāng)擠出溫度提高到一定溫度時(shí)，很容易出現(xiàn)熱脆現(xiàn)象，導(dǎo)致裂紋等缺陷。為了避免這種現(xiàn)象，為了提高擠出速度，有必要降低擠壓溫度。這兩個(gè)條件是矛盾的。為了降低變形抗力，同時(shí)采用較大的擠壓速度，有必要選擇一個(gè)良好的金屬塑性溫度范圍。

    然而，在工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過(guò)程中，金屬和擠壓筒內(nèi)襯、模具、墊片摩擦以及金屬本身的變形，都會(huì)使金屬的溫度升高，往往突破預(yù)定的擠壓溫度范圍。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在整個(gè)擠壓過(guò)程中，擠壓溫度逐漸升高，擠壓速度隨鑄錠金屬含量的降低而增大。因此，由于擠壓溫度的升高和擠壓速度的加快，工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的端部經(jīng)常出現(xiàn)裂紋。擠壓過(guò)程中擠壓溫度的提高與工業(yè)鋁型材的性質(zhì)和擠壓條件有關(guān)。對(duì)于工業(yè)鋁型材，模具出口前后的溫差在10℃~60℃之間。

    為了使擠壓溫度保持在金屬在工業(yè)鋁型材擠壓過(guò)程中良好塑性的溫度范圍內(nèi)，可以進(jìn)行等溫?cái)D壓。這是多年來(lái)工程師和技術(shù)人員探索的一個(gè)新過(guò)程。為了實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓，在擠壓過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)都可以進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，如鋼錠溫度和擠出管溫度可以被加熱梯度，模具可以冷卻，溫度可以調(diào)節(jié)，擠出速度可以自動(dòng)改變，或者可以采用等速擠壓。此外，更換模具后，由于擠壓系數(shù)的變化，上述條件也可以相應(yīng)調(diào)整。可以看出，實(shí)現(xiàn)工業(yè)鋁型材等溫?cái)D壓是一個(gè)非常復(fù)雜的過(guò)程。目前，鋼錠采用梯度加熱的方法實(shí)現(xiàn)近似等溫?cái)D壓，大大提高了擠壓速度和產(chǎn)品質(zhì)量。

    隨著計(jì)算機(jī)和數(shù)字編程技術(shù)在工業(yè)上的發(fā)展，現(xiàn)代擠出機(jī)也得到了更新，配備了FI控制恒速擠壓和TIPS控制恒溫?cái)D壓。只要操作人員選擇按鈕，根據(jù)設(shè)備的自動(dòng)編程技術(shù)，就可以獲得所需的恒速擠出或恒溫?cái)D壓。